Genellikle sentetik ilaçlar için organik bir çözücü içinde kristalleştirilirler.Aynı zamanda, çok miktarda organik çözücü içerirler.Bu çözücüler doğrudan atmosfere bırakılırsa hem çevreyi ciddi şekilde kirletecek hem de enerji israfına neden olacaktır.Bu nedenle, kurutulurken hammadde ve ilaçlardan çeşitli çözücülerin geri kazanılması ve geri kazanılması, çevre koruma ve işletme geliştirme gereklilikleri ile uyumludur.Bu nedenle, API'lerin ve bazı ilaçların kurutulması için kapalı devre bir kurutma sisteminin seçilmesi daha uygundur.Sistem, ekonomik faydaların, çevresel faydaların ve sosyal faydaların daha etkin bir şekilde birleştirilmesini gerçekleştirmeye yardımcı olur.
Geleneksel Kurutma Ekipmanlarına Göre Avantajları
Organik çözücüyü etkili bir şekilde geri kazanabilir, üretim maliyetini azaltabilir ve çözücünün neden olduğu çevre kirliliğini önleyebilir.
Malzemenin düşük nem içeriğinde (nem içeriği %0,5'e düşürülebilir) kurutma ortamının düşük sıcaklığında (genellikle nitrojen) kurutulmasını sağlar.
Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucunun kurutma işlemi sırasında, solventi içeren sıcak ve nemli hava, havadaki solventi sıvı hale getirmek için yoğuşturucuya girer.Bu şekilde sadece solvent geri kazanılamaz, aynı zamanda hava yoğunlaştırılabilir, nemi alınabilir ve kurutulabilir.Geri kazanılan solvent, maliyetten tasarruf etmek için yeniden kullanılabilir.Aynı zamanda, tahliye edilen hava çevre kirliliğine neden olmaz.Yoğuşma nem alma işleminden sonra havadaki mutlak nem düşüktür ve kurutucunun kurutma kapasitesi güçlenir.Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucuda malzemelerin nem emmesi ve kurutulması için daha uygundur.Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucunun kurutma işlemi sırasında, solventi içeren sıcak ve nemli hava, havadaki solventi sıvı hale getirmek için yoğuşturucuya girer.Bu şekilde sadece solvent geri kazanılamaz, aynı zamanda hava yoğunlaştırılabilir, nemi alınabilir ve kurutulabilir.Geri kazanılan solvent, maliyetten tasarruf etmek için yeniden kullanılabilir.Aynı zamanda, tahliye edilen hava çevre kirliliğine neden olmaz.Yoğuşma nem alma işleminden sonra havadaki mutlak nem düşüktür ve kurutucunun kurutma kapasitesi güçlenir.Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucuda malzemelerin nem emmesi ve kurutulması için daha uygundur.
Kapalı döngü sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucu, tamamen kapalı bir yapıdır.Makinenin içinde dolaşan hava nitrojendir.Anaerobik malzemeleri veya yanıcı ve patlayıcı organik çözücüler içeren malzemeleri kuruturken, dolaşan havadaki düşük oksijen nedeniyle kurutucudaki malzemeler yakılamaz veya oksitlenemez.Bu sayede sistem üretim sürecinde yangın veya patlama kazalarını etkin bir şekilde önler ve güvenlik seviyesi yüksektir.
Sızdırmaz döngü sirkülasyonlu akışkanlaştırılmış kurutucu, yalnızca hafif pozitif basınç koşulu altında çalıştığında, iç basıncın düşük olması gerekir.Bu nedenle, cihaz nispeten düşük bir fan gücü ile donatılmıştır.Pozitif basınç altında, malzeme ağ plakasının altından sıcak hava üflenir.Güçlü hava penetrasyon yeteneği.Malzemenin akışkanlaşma yüksekliği yüksek olmasa da sıcak hava malzeme ile daha tam temas eder ve kuruma hızı daha hızlıdır.Aynı zamanda, enerji tüketimi azalır.
Kapalı devre sirkülasyonlu akışkan yataklı kurutucunun ana makinesi, özel bir darbe geri üfleme toz giderme sistemini benimser.İyi toz giderme etkisi.Filtre elemanı, iyi yüzey kalitesi, geniş filtreleme alanı, yüksek filtreleme doğruluğu ve düşük dirençli özel malzemelerden yapılmıştır.Bu durumda, filtre kartuşuna toz kolayca yapışmaz, ancak sökülmesi ve temizlenmesi kolaydır.
Prensip
1. Azot doldurma ve oksijen deşarjı
İlgili boru hattı kontrol vanası kapatıldığında, sistem tamamen kapanır;Egzoz pompası açıldığında, sistemin mikro negatif basınç durumuna ulaşması için sistemdeki oksijen dışarı pompalanacaktır.Sistem basınç göstergesi belirli bir değer gösterdiğinde, ilgili egzoz valfini ve egzoz pompasını kapatın.Bu sırada nitrojen kontrol valfi açılır ve sisteme nitrojen enjekte edilir.Sistemde kalan oksijen, çevrimiçi oksijen algılama cihazı tarafından tespit edilen gerekli değerden az olduğunda, sistem mikro pozitif basınç durumundadır.Bu sırada nitrojen kontrol vanasını kapatın ve bir sonraki işleme girin.
2. Kuruma süresi
Malzeme akışını iyi yapmak için sirkülasyon fanını açın;Radyatörü açın ve sistemi gerekli sıcaklığa ısıtın.Azot transferi yoluyla ısı, malzemedeki suyu, organik çözücüyü ve az miktarda mikro tozu alır.Bu sistemde ince tozlar bir toz toplayıcı tarafından toplanır (2-5 μm）。'ye kadar filtrelenir) Kondenserden geçtikten sonra havadaki solvent ve organik solvent yoğuşturularak sıvıya dönüştürülür ve depolama tankı tarafından toplanır. yoğunlaşma, nitrojen kurur ve fan aracılığıyla sistemde dolaşır.
3. Azot koruma sistemi
Azot koruması esas olarak çevrimiçi oksijen dedektörü tarafından kontrol edilir.Oksijen içeriği gerekli değeri aştığında, nitrojeni sisteme doldurmak için nitrojen dolum cihazı otomatik olarak açılır.Sistemin oksijen içeriği gereksinimleri karşıladığında, nitrojen şarj cihazı otomatik olarak kapanacaktır.
4. Aşırı basınç koruma sistemi
Sistemdeki basınç ayarlanan değeri aştığında basınç algılama cihazı devreye girerek basıncı otomatik olarak boşaltır ve serbest bırakır.Sistem basıncı gereksinimleri karşıladığında, otomatik egzoz valfini kapatın ve sistem normal şekilde çalışır.
Teknik parametreler
