PLG Serisi Kontinü Plakalı Kurutucu
Tanım
PLG Serisi sürekli Plakalı kurutucu, bir tür yüksek verimli iletken ve sürekli kurutma ekipmanıdır.Eşsiz yapısı ve çalışma prensibi, yüksek ısı verimliliği, düşük enerji tüketimi, daha az işgal alanı, basit konfigürasyon, kolay kullanım ve kontrol ve iyi çalışma ortamı vb. avantajlar sağlar. Kimyasal, ilaç alanlarında kurutma işlemlerinde yaygın olarak kullanılır. , tarım kimyasalları, gıda maddeleri, yem, tarım ve yan ürünler vb. prosesleri ve çeşitli endüstriler tarafından iyi karşılanmaktadır.Şimdi üç büyük kategori, normal basınç, kapalı ve vakum stilleri ve 1200, 1500, 2200 ve 2500'ün dört özelliği var;ve üç çeşit yapı A (karbon çeliği), B (temas parçaları için paslanmaz çelik) ve C (buhar boruları, ana mil ve destek için paslanmaz çelik ve silindir gövdesi ve üst kapak için paslanmaz çelik kaplamalar eklemek için B temelinde ).4 ila 180 metrekare arasında bir kurutma alanı ile, şimdi çeşitli ürünlerin gereksinimlerini karşılamak için yüzlerce seri ürün modeline ve çeşitli yardımcı cihazlara sahibiz.
Prensip
Yenilikçi bir yatay toplu tip vakumlu kurutucudur.Islak malzemenin nemi, ısı iletimi ile buharlaştırılacaktır.Silecekli karıştırıcı, sıcak yüzeydeki malzemeyi kaldıracak ve döngü akışı oluşturmak için kap içinde hareket edecektir.Buharlaşan nem vakum pompası ile pompalanacaktır.
Islak malzemeler, kurutucudaki en üst kurutma katmanına sürekli olarak beslenir.Tırmık kolu döndüğünde tırmıklar tarafından sürekli olarak döndürülecek ve karıştırılacaktır, malzeme üstel sarmal çizgi boyunca kurutma plakasının yüzeyinden akar.Küçük kurutma plakasında malzeme dış kenarına hareket ettirilecek ve alttaki büyük kurutma plakasının dış kenarına düşecek ve daha sonra içeriye doğru hareket ettirilecek ve bir sonraki katmandaki küçük kurutma plakasına merkez deliğinden aşağı düşecektir. .Hem küçük hem de büyük kurutma plakaları, malzemelerin tüm kurutucudan sürekli olarak geçebilmesi için dönüşümlü olarak düzenlenmiştir.Doymuş buhar, sıcak su veya termal yağ olabilen ısıtma ortamı, kurutucunun bir ucundan diğer ucuna kadar içi boş kurutma plakalarına yönlendirilecektir.Kurutulan ürün, kurutma plakasının son katmanından koku gövdesinin alt katmanına düşecek ve tırmıklarla boşaltma ağzına taşınacaktır.Nem, malzemelerden dışarı çıkar ve üst kapaktaki nemli tahliye portundan çıkarılır veya vakumlu tip plaka kurutucu için üst kapaktaki vakum pompası tarafından emilir.Alt tabakadan çıkan kurutulmuş ürün doğrudan paketlenebilir.Kanatlı ısıtıcı, solvent geri kazanımı için kondenser, torba toz filtresi, kurutulmuş malzemeler için geri dönüş ve karıştırma mekanizması ve emiş fanı vb. gibi ek cihazlarla donatıldığında kurutma kabiliyeti yükseltilebilir. Bu macun halindeki solvent ve ısıya duyarlı malzemeler kolayca kullanılabilir. geri kazanılabilir ve termal ayrışma ve reaksiyon da gerçekleştirilebilir.
Özellikler
(1) kolay kontrol, geniş uygulama
1. Malzemelerin kalınlığını, ana milin dönme hızını, tırmık kolunun sayısını, tırmıkların stilini ve boyutlarını düzenleyin, en iyi kurutma işlemini elde edin.
2. Kurutma plakasının her katmanı, sıcak veya soğuk ortamla ayrı ayrı malzemeleri ısıtmak veya soğuk hale getirmek ve sıcaklık kontrolünü doğru ve kolay hale getirmek için beslenebilir.
3. Malzemelerin bekleme süresi doğru bir şekilde ayarlanabilir.
4. Geri akış ve karıştırma olmadan malzemelerin tek akış yönü, homojen kurutma ve sabit kalite, yeniden karıştırma gerekmez.
(2) Kolay ve basit kullanım
1. Kurutucuyu durdurma işlemi oldukça basittir
2. Malzeme beslemesi durdurulduktan sonra tırmıklarla kurutma makinesinden kolaylıkla boşaltılabilir.
3. Dikkatli temizlik ve gözlem, büyük ölçekli görüntüleme penceresinden ekipmanın içinde yapılabilir.
(3) Düşük enerji tüketimi
1. İnce malzeme tabakası, ana şaftın düşük hızı, malzeme taşıma sistemi için gereken küçük güç ve enerji.
2. Yüksek ısıtma verimi ve düşük enerji tüketimi için ısı ileterek kurutun.
(4) İyi çalışma ortamı, solvent geri kazanılabilir ve toz deşarjı egzoz gereksinimlerini karşılar.
1. Normal basınç tipi: ekipmanın içindeki hava akış hızının düşük olması ve nemin üst kısımda yüksek ve alt kısımda düşük olması nedeniyle, toz tozu ekipmana yüzemez, bu nedenle boşaltılan artık gazda neredeyse hiç toz tozu yoktur. üstteki nemli boşaltma portu.
2. Kapalı tip: Organik solventi nemli taşıyıcı gazdan kolayca geri kazanabilen solvent geri kazanım cihazı ile donatılmıştır.Solvent geri kazanım cihazı basit bir yapıya ve yüksek geri kazanım oranına sahip olup, güvenli çalışması için yanma, patlama ve oksidasyona maruz kalanlar ve zehirli maddelere maruz kalanlar için kapalı sirkülasyonda nemli taşıyıcı gaz olarak nitrojen kullanılabilir.Özellikle yanıcı, patlayıcı ve zehirli maddelerin kurutulması için uygundur.
3. Vakum tipi: Plakalı kurutucu vakum durumunda çalışıyorsa, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için uygundur.
(5) Kolay kurulum ve küçük işgal alanı.
1. Kurutma makinesi teslimat için bir bütün halinde olduğundan, sadece kaldırma ile yerinde kurulumu ve sabitlenmesi oldukça kolaydır.
2. Kurutma plakaları tabakalar halinde dizilmiş ve dikey olarak monte edildiğinden, kurutma alanı geniş olmasına rağmen küçük bir işgal alanı kaplar.
Teknolojinin Özellikleri
1. Kurutma plakası
(1) Tasarım basıncı: genel 0.4MPa, Maks.1.6MPa'ya ulaşabilir.
(2) Çalışma basıncı: genel 0,4 MPa'dan az ve maks.1.6MPa'ya ulaşabilir.
(3) Isıtma ortamı: buhar, sıcak su, yağ.Kurutma plakalarının sıcaklığı 100°C olduğunda sıcak su kullanılabilir;100°C~150°C olduğunda, doymuş su buharı ≤0.4MPa veya buhar-gaz olacaktır ve 150°C~320°C olduğunda, yağ olacaktır;>320˚C olduğunda elektrik, yağ veya erimiş tuz ile ısıtılacaktır.
2. Malzeme iletim sistemi
(1) Ana mil devri: 1~10r/dak, dönüştürücü zamanlamasının elektromanyetizması.
(2) Tırmık kolu: Her katta ana şafta sabitlenen 2 ila 8 adet kol vardır.
(3) Tırmık bıçağı: Tırmık bıçağını çevreleyen, teması korumak için plakanın yüzeyi ile birlikte yüzer.Çeşit çeşit var.
(4) Rulo: Ürünler için kolayca aglomera veya öğütme gereksinimleri ile ısı transferi ve kurutma işlemi olabilir
uygun yer(ler)e merdane(ler) yerleştirilerek takviye edilir.
3. Kabuk
Seçenek için üç tip vardır: normal basınç, sızdırmaz ve vakum
(1) Normal basınç: Silindir veya sekiz taraflı silindir, bütün ve küçük yapılar vardır.Isıtma ortamı için giriş ve çıkışın ana boruları kabukta olabilir, ayrıca dış kabukta da olabilir.
(2) Mühürlü: Silindirik kabuk, 5kPa'lık iç basıncı taşıyabilir, ısıtma ortamının giriş ve çıkışının ana kanalları, kabuğun içinde veya dışında olabilir.
(3) Vakum: Silindirik kabuk, 0.1MPa'lık dış basıncı taşıyabilir.Giriş ve çıkışın ana kanalları kabuğun içindedir.
4. Hava ısıtıcısı
Kurutma verimliliğini artırmak için büyük buharlaştırma kapasitesinin uygulanması için normaldir.
Başvuru
Kurutma, ısıyla ayrışma, yanma, soğutma, reaksiyon ve süblimleşme
1. Organik kimyasallar
2. Mineral kimyasallar
3. İlaç ve gıda maddeleri
4. Yem ve gübre
Adaptasyon Malzemeleri
Kuru piroliz Yanma soğutma Reaksiyon Süblimleşme
Organik kimyasal ürünler, inorganik kimyasal ürünler, ilaç, gıda, yem, gübre
Şartname
| Şartname | Dış çap mm | Yükseklik mm | Kuru alan m2 | Güç Kw |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | Φ2900 | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80.0 |
| Şartname | Dış çap mm | Yükseklik mm | Kuru alan m2 | Güç Kw |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78.8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | Φ3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
